Rig Pengeboran Teknik 200 Meter Mesin Pengambilan Sampel Inti Penambangan Emas

Mesin Rig Pengeboran Teknik Pengambilan Sampel Inti Pertambangan Emas 200 Meter

Informasi Rig Pengeboran Teknik Inti GK 200

Ini adalah sejenis rig pengeboran umpan hidrolik, yang memiliki karakteristik daya besar, gaya angkat besar, dan torsi transmisi besar.Sangat cocok untuk eksplorasi geologi, pengeboran inti geologi, lubang irigasi kecil, lubang peledakan dan sumur air kecil rel kereta api, pemeliharaan air, jembatan, pondasi bendungan dan bangunan lainnya.Rig pengeboran ringan, kuat dalam dekomposisi, mudah dipindahkan, dan cocok untuk bekerja di daerah dataran dan pegunungan.

Data Teknis Rig Pengeboran Teknik Inti GK 200

Aplikasi Rig Pengeboran Teknik GK200

1. Pengeboran untuk eksplorasi umum dan penyelidikan deposit mineral padat, survei geotektonik rekayasa a
2. Mata bor berlian, mata bor paduan dan mata bor rol baja dan sebagainya tersedia untuk pengeboran sesuai dengan struktur geologi yang berbeda.
3. Ketika lubang akhir masing-masing berdiameter 75mm dan 46mm, kedalaman lubang terukur secara terpisah 100m dan 180m.Maksimal
kedalaman tidak boleh melebihi 110% dari yang dibor di setiap lubang.Diameter lubang maksimum yang diizinkan adalah 150 mm.

Penyebab utama patahnya pipa bor

1, Momen lentur pipa bor terlalu besar selama reaming dan mundurnya pipa;

2, Penyebab momen lentur yang berlebihan adalah sebagai berikut: pertama, kurva sebenarnya dari lubang pemandu sangat menyimpang dari kurva teoritis;Kedua, lubang setelah reaming tidak beraturan, yang membuat pipa membentuk sudut dengan reamer dan sumbu pipa bor.

Alasan lain:

1, Untuk menghemat investasi, peralatan pengeboran terarah yang digunakan oleh kontraktor konstruksi (yaitu Pihak A) tidak sesuai dengan kebutuhan konstruksi proyek yang sebenarnya.Tonase peralatan pengeboran terarah terlalu kecil, perawatannya tidak tepat waktu, dan tingkat kegagalannya tinggi, yang membuat gaya pengeboran terarah tidak merata.Pada saat yang sama, konstruksi stop and go membuat kualitas pembentukan lubang menjadi buruk, lubangnya tidak beraturan, alat bor mudah dikunci, mengakibatkan patahnya pipa bor;

2, Pemilihan model reamer tidak masuk akal.Kegagalan untuk memilih model aturan yang cocok sesuai dengan kondisi geologi yang sebenarnya, mengakibatkan peningkatan torsi pengeboran, peningkatan keausan pipa bor dan patah;

3, Ketika reamer batu rim atau membersihkan lubang, pipa bor tidak terhubung di belakang, dan reamer sangat berayun di dalam lubang, yang dapat menyebabkan pipa bor dan poros utama reamer pecah;